多级循环流化床锅炉
工艺流程简介
本多级循环流化床生物质锅炉,以药渣为主,不足部分,掺烧燃煤。本项目的工艺系统主要包括药渣上料设备、 燃煤上料设备、锅炉本体、烟风系统、水处理系统、烟气净化系统、电气控制系统等设备。
主要性能
1、本锅炉运行时,不仅可达到设计负荷,并且可 完成变负荷调峰,调峰范围约在 30%~ 120%额定 负荷范围内,在此范围内可稳定燃烧,具有良好的 对负荷变动的适应性。在变负荷运行时,锅炉有足 够的安全可靠性,以适应系统或控制装置在运行中 产生的偏差。
2、本锅炉采用炉内脱硫,锅炉运行时添加脱硫剂 为石灰石或石灰,粒度为0~1mm,当Ca/S为2~2.5 时,可保证脱硫效率达到 90%以上。
3、锅炉负荷连续变化率可达到下述要求:
50 ~ 100% 不低于 5%总功率/ min
50%以下 不低于 3%总功率/ min
4、锅炉点火采用床下点火方式。
5、锅炉从点火到带满负荷的时间,在正常启动情况下:
冷态起动(停炉 72 小时以上) 3 ~ 4 小时
温态起动(停炉 10 ~ 72 小时) 2 ~ 3 小时
热态起动(停炉 10 小时以内) 1 ~ 1.5 小时
6、锅炉底渣含碳量≤0.2%,飞灰含碳量 ≤ 3%。
主要技术参数
锅炉型式: 多级循环流化床锅炉
锅炉出力: 6T/H-75T/H
蒸汽压力: 1.25MPa 3.82MPa 4.9MPa
蒸汽温度: 饱和蒸汽:193℃
过热蒸汽: 450℃ 540℃
热效率: > 86%
设计燃料: 煤与药渣、烟梗、玉米芯等混烧燃料
平均热值: 2800 ~ 4000Kcal/kg
炉膛温度: 820 ~ 920℃
炉膛结构: 膜式壁
脱硫方式: 炉内加石灰石脱硫 + 辅助脱硫塔
脱硫效率: > 90% NOx
治理: 低温分级燃烧 + 辅助脱硝装置
排烟温度: 150℃ 锅炉给水要求
GB/T1576《工业锅炉水质》
锅炉基本结构
本产品由风室、风帽、主燃室、副燃室、燃烬室、分离器 等组成。燃料送入炉膛内,沿着炉膛和物料进行混合,从主燃烧室内上升进入副燃烧室,在副燃烧室底部物料由密相区落入炉床上,形成物料的第一级循环;另一部分物料由副燃烧室进入燃烬室,再从燃烬室进入炉床上,形成二级循环,燃烬室进入分离器进行分离,经返料器返回炉膛,形成第三级循环。整个燃烧过程中,物料在燃烧设备中形成了三级物料循环。分离器分离在 650℃至 450℃的温度范围。
采购热线:
联系方式
- 地址:深圳 深圳市宝安区宝源路168号名优B座B405号
- 电话:0755-33914999
- 总经理:吴生
- 手机:13828850511
- 传真:0755-86557799
- QQ:1494015826
- Email:1494015826@qqqq.com